Své o tom ví i Gatema se sídlem v Boskovicích, která si právě na schopnosti expresně dodávat špičkové desky plošných spojů postavila své renomé. Dnes díky tomu dodává do drtivé většiny zemí v západní nebo severní Evropě. Letos v lednu koupila německý Kubatronik a právě otevírá svoji dceřinou společnost také v Rakousku.

„Desku nelze vyrobit za méně než 10 hodin. To prostě není možné se současnými technologiemi zařídit. Svůj čas potřebuje chemie, svůj čas fyzika, něco samozřejmě spadne do procesování celé zakázky. Ale už dokážeme kvalitní desku vyrobit za přibližně 14 hodin,“ říká Václav Ambrož vedoucí oddělení technické přípravy.

Samozřejmě – bavíme se o ideálním stavu, kdy je možné zakázku provést Gatemou v tomto superexpresním režimu. Tedy „předbíhá“ ostatní již naplánované projekty a dostává prioritu na jednotlivých strojích. Priorita takového druhu sebou nese náklady nejen na výrobu samotnou ale rovněž náklady na expresní výrobu odsunutých zakázek. Což logicky není úplně preferovaný stav při optimalizaci celého výrobního procesu. „Normálně celý proces trvá dva dny, což je i tak poměrně rychlé oproti mnoha konkurentům, ale ve výjimečných případech jsme schopni skutečně napnout síly a zrealizovat i mimořádně expresní zadání,“ doplňuje Václav Ambrož.

Obraz

Třísměnný provoz, konfigurátor i pool servis

I díky tomu také Gatema neustále bazíruje na nepopulárním třísměnném provozu. Podle většinového vlastníka společnosti, Františka Vlka, je to daň za touhu splnit zákazníkům i zdánlivě nemožné ‚deadline‘. „Pokud tvrdíme, že jsme schopni expresní výroby, musíme fungovat 24 hodin denně,“ říká muž, který v Gatemě před 25 lety spoluzakládal divizi specializující se na plošné spoje.

Dnes je Gatema PCB nejpočetnějším a nejvýkonnějším subjektem v rámci nově vznikajícího holdingu. A od začátku letošního roku zatím boří své dosavadní rekordy. „Částečně za to mohou samozřejmě i okolnosti, kdy část asijských výrobců skutečně nebyla schopna plnit své závazky v termínech, proto se na nás obrátila i část nových zákazníků. Ale gros naší činnosti stojí na dlouholetých partnerech a vztazích. Obvykle platí, že se na nás obrátí společnost, která potřebuje v určitý moment vytrhnout trn z paty a splnit nějaký šibeniční termín s jistotou, že deska bude perfektně fungovat, a ta pak s námi zůstává spokojená a realizuje u nás i jiné zakázky,“ doplňuje Ondřej Horký, vedoucí obchodního týmu společnosti Gatema PCB.

Společně se svým týmem neustále hledá příležitosti, jak celý výrobní proces ještě o další minuty zkracovat. V praxi to znamená nejen investici do nových, ještě rychlejších nebo výkonnějších strojů v samotné výrobě, ale také snahy automatizovat celé zadávání. Gatema využívá konfigurátor, kterým si zákazník může vše zadat napřímo do výroby. Nebo pool servis, kde se na jedné „plotně“ může vyrábět více různých desek plošných spojů. Zároveň také investovala do softwaru, kterým dokáže neustále optimalizovat celé flow výroby.

„Dokázali jsme zefektivnit zadání na minimum. Pokud přichází objednávka se správně zadanými daty, v systému vidíme jednotlivé sekce zpracování – vidíme vrtání, frézu, kontrolu motivu, sekci masky a tak dále. Pokud systém ani lidé z našeho TPV nenahlásí žádnou chybu, může jít deska za pár minut skutečně do výroby. A když to tak není, snažíme se reagovat co nejrychleji. Voláme nebo reagujeme e-mailem s návrhem řešení, aby na naší straně bylo zdržení co nejmenší. Zní to jako banalita, ale často k nám přicházejí zákazníci, kteří na reakci od dodavatele byli schopni čekat i dny či týdny. A pak máme systém, ve kterém skutečně dokážeme využívat veškeré volné kapacity a dávat do výroby neustále nové desky. Což se nám letos od ledna skutečně hodilo, protože naše limity byly skutečně otestovány na maximum,“ uzavírá Václav Ambrož.