10. luty 2021
Trendy
Powrót do poprzedniej strony

Gatema rozwija się w Austrii. Pod szyldem Katema Tec

Boskovice, 10 lutego 2021r. – Gatema PCB, jeden z najszybciej rozwijających się europejskich producentów obwodów drukowanych, nadal umacnia swoją pozycję w krajach niemieckojęzycznych. Po zeszłorocznym przejęciu znanej niemieckiej firmy Kubatronik, która od wielu lat specjalizuje się w produkcji obwodów drukowanych dla lotnictwa, wojska i medycyny, odnosi sukcesy również w Austrii. Tutaj działa pod szyldem oddziału handlowego Katema Tec, który powstał we współpracy z doświadczonym managerem Andreasem Kaderem, będącym jednocześnie dyrektorem firmy.

„Trzy lata temu postanowiliśmy, że do 2025 roku zostaniemy jednym z europejskich liderów w zakresie produkcji obwodów drukowanych. Nie byłoby to możliwe, gdyby nie nasza pozycja na rynkach niemieckojęzycznych, które wyznaczają tempo produkcji w całej Europie. Dlatego też nieustannie szukamy możliwości dalszych przejęć lub partnerstw strategicznych. W Niemczech wybraliśmy firmę Kubatronik, szanowanego gracza z ponad czterdziestoletnią historią. W Austrii z kolei odkryliśmy Andreasa Kadera, wybitną osobowość z rozległą siecią kontaktów i doświadczeniem w dziedzinie PCB, i wspólnie założyliśmy firmę Katema Tec GmbH. Pierwsze miesiące współpracy pokazują, że dokonaliśmy trafnego wyboru,“ mówi Zdeněk Cápal, dyrektor firmy Gatema PCB. Spółka należy do holdingu Gatema z siedzibą w Republice Czeskiej i zatrudnia ponad 200 pracowników.

rigid flex gatema

"Do współpracy wybrałem firmę Gatema, ponieważ znam ją od wielu lat jako dostawcę, który spełnia moje wymagania dotyczące najwyższej jakości, serwisu i niezawodności dostaw. Podoba mi się także podejście właścicieli, którzy nieustannie inwestują w produkcję i rozwój, a do tego są po prostu ludzcy i starają się iść na rękę klientom. To wszystko stanowi bardzo solidny fundament.  „Naszą przewagę stanowi to, że możemy dostarczyć w ciągu jednego dnia zarówno próbki PCB , jak i duże ilości produktów” dodał Andreas Kader, który pełnił funkcję dyrektora generalnego Katema Tec od czerwca ubiegłego roku.

„Nasz cel się nie zmienia. W zeszłym roku udało nam się nie tylko przetrwać, ale także wzmocnić swoją pozycję. Przede wszystkim dlatego, że z powodu problemów w Chinach na początku roku zwróciło się do nas kilka europejskich firm, które z nami zostały. Kolejnym powodem było to, że zakończyliśmy nasze wewnętrzne procesy i przenieśliśmy nasze portfolio w kierunku skomplikowanych i wielowarstwowych płyt.“ podsumowuje Zdeněk Cápal.

Szczegółowe informacje o firmie Katema Tec: https://www.katematec.at/

Szczegółowe informacje o firmie Gatema: https://www.gatemapcb.cz/

Szczegółowe informacje o firmie Kubatronik https://www.kubatronik.de/

Jesteś zainteresowany więcej tematem?
Połącz się z naszymi fachowcami:
Zdeněk Cápal
CEO
zdenek.capal@gatema.cz
Następne posty w kategorii

Jak nie popełnić błędu, jeśli chcę płytkę na czas?

16. Czerwiec 2020
Każdy, kto kiedykolwiek pracował z płytkami drukowanymi, wie, jak łatwo jest popełnić błąd w tym procesie. A ile płytek ma wady - spowodowane przez technologię, chemię, maszyny i ludzi - które uniemożliwiają im opuszczenie hali produkcyjnej. Mając ogromną ilość szczegółów do przemyślenia, często zapominamy o najbardziej banalnym pierwszym pytaniu, jakie powinniśmy sobie zadać. Mianowicie: czy wybrany producent może naprawdę wyprodukować płytkę, którą właśnie zaprojektowałem?
Przeczytać

Dlaczego elastyczne płytki drukowane są takim trendem?

3. Sierpień 2020
Jeśli spojrzymy na świat technologii wokół nas, przekonamy się, że w ostatnich latach praktycznie wszystkie technologie zmiejszyły się, stały się lżejsze i są bardziej elastyczne niż wcześniej. To właśnie popyt ze strony klientów na coraz bardziej kompaktowe i wydajne rzeczy stoi za dużą tendencją elastycznych technologii w dziedzinie produkcji płytek drukowanych. I to właśnie o nich rozmawialiśmy ze Štěpánem Přichystalem z Gatema PCB a.s., która w ostatnich latach zbudowała sobie bardzo dobrą reputację i obecnie eksportuje płytki drukowane do praktycznie wszystkich krajów europejskich.
Przeczytać

IPC Class 3 w praktyce

6. Październik 2020
Płytki, produkowane w klasie 3 zgodnie z IPC, przeznaczone są do wymagających zastosowań. Zastosowanie znajdą tam, gdzie wymagana jest wysoka, ciągła i krytyczna wydajność, ewentualnie wszędzie tam, gdzie środowisko jest niezwykle trudne dla działania płytek i nie można tolerować działania niepożądane produktu. We wszystkich takich przypadkach stosowane są niezawodne płytki rigid wyprodukowane zgodnie ze standardami IPC dla klasy 3, a mianowicie zgodnie z IPC-600G oraz IPC-6012D. Standard IPC-600G określa kryteria akceptowalności wad w procesie produkcji płytki drukowanej, od materiału wejściowego aż po ostateczną kontrolę końcową. Kryteria akceptowalności podzielono wg klas 1, 2 lub 3, przy czym dla klasy 3 obowiązują najbardziej rygorystyczne kryteria. Standard IPC-6012D określa kryteria jakościowe, lub też mierzalne specyfikacje śledzonej charakterystyki płytki drukowanej, następnie ustala metody kontroli i testowania dla każdej charakterystyki płytki, a także definiuje plan kontroli, wg którego płytka powinna być sprawdzona w taki sposób, by spełniła wymagania klasy 3.
Przeczytać